판지를 이뤄 내기 위한 접지 함수와 서보 제어 골판지 박스 스티칭머신

판지를 이뤄 내기 위한 접지 함수와 서보 제어 골판지 박스 스티쳐

봉합을 위한 효율적이고 믿을 만한 솔루션을 제공하고 골판지 박스를 보강하면서, 골판지 박스 스티칭머신은 포장 산업에 대변혁을 일으켰습니다. 최적의 성능과 주소 잠재적 문제를 보증해서 이러한 기계를 연상하는 것은 결정적이라고 이론 설계와 구조와 통상적인 문제 것으로 생각하기. 이 기사에서, 우리는 스티칭머신의 이론 설계와 구조를 탐구할 것이고 운영자들이 마주칠 수 있다고 약간의 통상적인 문제를 논의합니다.

상술

*Machine의 상술은 판매자와 구매자의 최종 확인의 대상입니다.

골판지 박스 스티쳐의 이론 설계

스티칭머신의 이론 설계는 여러 주요 고려 사항을 포함합니다 :

기계설계 : 기계의 기계설계는 바느질 과정을 위한 안정적이고 강건한 플랫폼을 제공하는 것에 집중됩니다. 그것은 정확한 박스 위치설정과 믿을 만한 바느질을 보증하기 위해 탄탄한 골조와 정확한 얼라인먼트 메커니즘과 매끄러운 이동 제도와 같은 요소를 통합시킵니다.

스티칭 메커니즘 : 바느질 메커니즘은 각각 바늘과 실 피딩 시스템을 갖추는 다수 바느질 머리들을 포함합니다. 다른 박스의 크기와 바느질 요구조건을 만나기 위해 유연성을 보증하면서, 바느질 머리들의 디자인은 조정할 수 있는 한 바늘 간격을 고려합니다

제어 시스템 : 제어 시스템은 기계의 작업을 관리하는 핵심 구성 요소입니다. 그것은 헤드 이동과 편조직 형성과 품질 관리를 꿰매면서, 상자사육을 조정하기 위해 전자 제어와 센서와 프로그램 논리 제어기들 (PLCs)를 포함합니다.

골판지 박스 스티쳐의 구조

스티칭머신의 구조는 일반적으로 다음과 같은 성분으로 구성됩니다 :

프레임 : 골조는 기계를 위한 구조 지지체를 제공합니다. 그것은 탄탄하고 엄격하고, 바느질 절차 동안 잇달아 일어나는 안정이도록 설계됩니다.

컨베이어 시스템 : 컨베이어 시스템은 기계를 통하여 골판지 박스를 이동합니다. 그것은 정확한 바느질을 위해 매끄럽고 정확한 박스 정렬과 공급과 위치설정을 보증합니다.

바느질 머리들 : 바느질 머리들은 한 바늘을 형성하는 것에 책임이 있습니다. 일반적으로 박스를 따라 중복점의 동시 바느질을 고려하면서, 그들은 선에 배열됩니다.

제어판 : 제어판은 기계를 운영하기 위한 유저 인터페이스와 제어를 수용합니다. 그것은 한 바늘 간격과 생산 속도와 같은 다양한 설정에 대한 접근을 제공하고, 운영자들이 기계의 성과를 모니터링할 수 있게 허락합니다.

통상적인 문제

골판지 박스 스티칭머신이 효율성과 신뢰성을 위해 설계되는 동안, 약간의 통상적인 문제는 운영 동안 발생할 수 있습니다. 이것들은 다음을 포함합니다 :

불규칙 배열된 한 바늘 : 박스의 부적당한 정렬 또는 바느질 머리들에 대한 문제는 불규칙 배열된 한 바늘의 결과가 될 수 있습니다. 이것은 박스의 완전성을 약화시키고 그것의 힘을 절충할 수 있습니다.

실 절단 : 실 절단은 긴장 문제 또는 닳아 해진 바늘 또는 부적당한 실 질과 같은 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 그것은 바느질 절차에서 불완전한 한 바늘 또는 중단으로 이어질 수 있습니다.

방해된 박스 : 컨베이어 시스템이 바르게 작용하고 있지 않으면 또는 박스가 적당히 제휴되지 않으면 상자 잼은 발생할 수 있습니다. 방해된 박스는 바느질 과정을 방해하고, 그들 자신 기계 또는 박스에 대한 손상을 야기시킬 수 있습니다.

머리 오작동을 꿰매는 것 : 방해된 바늘 또는 정렬 불량과 같은 바느질 머리들 사이의 문제점이 기계의 한 바늘 품질과 전체 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 바느질 머리들의 정규적 정비점검은 그와 같은 문제를 방지하도록 필요합니다.

결론

골판지 박스 스티칭머신의 이론 설계와 구조를 이해하는 것 그것의 효과적인 작동에 중대합니다. 기계설계와 바느질 메커니즘과 제어 시스템은 정확하고 믿을 만한 바느질을 보증하는 핵심 요소입니다. 그러나, 운영자들은 불규칙 배열된 한 바늘, 실 절단, 상자 잼과 같은 통상적인 문제를 직면할 수 있고 바느질하는 것 오작동을 이끕니다. 정기 유지 관리와 적절한 정렬과 운용 지침의 고수는 이러한 쟁점을 다루고 스티칭머신의 성능을 극대화해서 필수적입니다. 가능한 문제에 사전에 대비하고 세심한 채로 있슴으로써, 사업은 원활한 운영을 보증하고 포장 산업을 위한 고품질, 강화된 골판지 박스를 전달할 수 있습니다.

2009년에 설립된 숙련된 통 제조인 카딩이 소비자들이 편안히 지내게 하기 위해 최고 상품과 모든것을 포괄하는 해결책을 제공하는데 전념합니다.

세미 자동차 카톤 박스 스티칭머신에 대한 기술

1. 일본의 미츠비시는 두배 서보 드라이브, 정확한 정밀, 덜 기계적 투과 부를 수입했으며, 그것이 효과적으로 기계의 실패 율을 내릴 수 있습니다.

2. 베유춘이 스크린 작동을 접촉한다고, 매개 변수 (네일 피치, 네일 수, 네일형, 후방 방해)은 편리하게 그리고 빨리 바뀔 수 있습니다. 전체 제어 시스템은 옴론 PLC 제어 시스템을 도입합니다.

3. 후방 전기 방해는 스테핑 모터에 의해 가동됩니다, 크기가 정확하고 크기 변경이 더 편리하고 빠릅니다.

4. 제어함에서 모든 콘택터들은 일본인 미츠비시 브랜드를 채택합니다

5. 광전자의고 접점 스위치는 옴론 브랜드를 채택합니다.

6. 하부 몰드와 블레이드는 일본 텅스텐 강철 (내마모로) 만들어집니다.

7. 정 헤드들의 전체 집합은 컴퓨터 수치 제어의 특별한 강철로 만들어진 모두와 기계화된 정확성입니다.

8. 그것은 한 번에 한 개의 네일과 두배 네일과 강화된 네일로 못이 박힐 수 있으며 (2 끝이 두배 네일이고 중앙부가 한 개의 네일입니다), 그것이 네일의 다른 유형을 위한 다른 고객들을 위한 다른 요구조건을 충족시킬 수 있습니다.

9. 단지 통 사이즈를 바꾸고 통 네일 거리를 조정하는데 1분이 걸리며, 그것이 매우 시간을 아끼고, 작동하기 쉽습니다.

10. 규제로 그리고 규제 없이 통은 못이 박힐 수 있습니다 (규제와 함께, 명령하고 싶으면, 충분한 기계류를 주문할 때 당신이 그것을 설명하여야 합니다).

11. 프런트 엔드에 있는 급지 부분은 자동적으로 계산하고 종이 공급대가 광전자 센서 기기를 갖추고 있으며, 그것이 종이를 공급할 때 자동적으로 상승합니다.

12. 후부 섹션은 자동 카운팅 기능을 가지고 있고 완료된 완성품의 수가 패키징하고 굳어재서 편리한 세트 수 (1-99)에 따라 전달 기계의 말에 쌓이고 보내집니다.

카링즈오우 카딩 통 기계 제조 주식회사의 공장은 2009년에 설립되었고, 위치합니다

둥광 현, 카링즈오우 시, 허베이성에서.

우리는 30 엑스페레인스드 노동자들과 함께, 기계를 만드는 통을 생산하는 제조업체입니다,

2 전문적 제품 테스터와 1 핵심 숙련된 통 프린터 공학자 ; 게다가, 우리는 또한 판매팀을 있습니다

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기계, 플루트 적층기, 단일 페이서 기계, 기타 등등.

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그래서 자사 제품은 중동, 동남 아시아인 아프리카와 같은 수많은 국가로 보내집니다 . 그리고

유럽 연합,와 잘 대다수에 의해 받아들입니다.

또한 많은 우리의 고객들 중의 brand&branded 제조들이 있습니다, 이러한 공장이 매우 완화됩니다

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상태는 믿을 수 있습니다.

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생산하기 위한 약 35-50 일.

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